铝矾土熟料，简称高铝料，用其熟料制造的各种高铝砖，是冶金工业和其它工业广泛使用的耐火或防腐材料，特别在电炉炉顶，高炉和热风炉上使用，耐火效果十分显著，性能均优于普通粘土耐火砖。
铝矾土熟料的主要矿物是水铝石和高铝硅石，水铝石含量随着三氧化二铝与二氧化硅的比例的提高而增多。次要的矿物为金红石、揭铁矿等。有时还含有少量的波美石和迪开石。按高铝矾土含三叙化二铝的高低，一般可分为3等5级，其含量和颜色分别为:
一等特级85%以上土灰色或深灰色
一等一级75-85%土灰色或深灰色
二等二级65-75%白灰色
三等三级50-65%青灰色
四级50%以下青灰色
铝矾土熟料属于沉积矿床，分为土生矿和石脉矿。土生矿，最上面覆盖着硬质红粘土，伴有石灰石厚土层，人们称之为“粒姜石”。矿体呈层状产出，面积较大，沿走向可达数里长，矿厚一般为3-4米，再厚者可达7一9米以上，材质纯净，结构坚硬致密。石脉矿由石灰岩覆盖，面积较小，呈窝状产出，一般十几米至几十米一窝，有时与石灰岩混生，中间夹一层细红胶泥，材质较粗开采方法一般采用明山起坡露天挖掘。埋藏较深的地方，也有的用钻洞开采的办法。由于生料在外观上很难分辨等级，所以一定要按原生矿层等级分层开采。矿床最上面是青增，下面是三级料和二级料，最下层是一级料。三、四级料与一、二级料，难于区别，开采时须注意鉴别。有的石脉矿床与硫铁矿接近或混生，要把非高铝杂质除掉，否则会给缎烧带来困难，影响熟料品质。按等级分层产出的生料，要按等级堆放和分别锻烧，不得混级，混级会影响响产值。
铝矾土熟料需要缎烧，成为熟料，才能制造高铝砖。高铝矾土的缎烧，当前乡镇企业一般采用地坑窑和竖窑两种炉型。用地坑窑缎烧，不仅生产效率很低，耗煤量很大，而且劳动强度高，产品质量低，浪费资源，这是一种较落后的生产方式，不宜提倡。竖窑适于乡镇企业采用。它的特点是:结构简单卜容易上马，基建投资少，造价低，单位成品所消耗原料、9料少，生产成本低，设备占地面积小，单位面积利用系数大，不用机械上料，操作方便，生产操作容易掌握，无电或少电的地方也可生产。因此，适于乡镇企业采用。
烧结矾土材料的高温力学性能取决于玻璃效应和结晶效应。A12O3含量越接近70%，高温强度越好，蠕变越小。引进适量的MgO和锆英石有利于高温力学性能。但K2O，CaO，TiO2和Fe2O3都是有害杂质，应尽量减少。铝矾土的加热变化分为3个阶段：分解阶段，二次莫来石化阶段和重结晶阶段。 分解阶段：在该阶段，铝矾土中的水铝石和高岭石在400摄氏度开始脱水，至450到六百度反应剧烈，700~800℃完成。水铝石脱水后形成刚玉假象，仍保持原来水铝石的外形，但边缘模糊不清，在高温下逐渐转变成刚玉。高铝石脱水后形成偏高岭石，950℃以上是偏高岭石转变为莫来石和非晶态SiO2。后者在高温下转变为方石英。 二次莫来石阶段：在1200℃以上，从水铝石脱水形成的刚玉和高岭石分解出来的游离二氧化硅继续发生反应形成莫来石。二次莫来石化石发生约10%的体积膨胀，同时在1300~1400℃以下是铝土矿中的铁钛等杂质和其他杂质与铝硅形成液相，铁钛进入莫来石晶格形成固溶体。液相的形成，有助于二次莫来石化得进行，同时也为重结晶烧结准备条件。 重结晶阶段：在二次莫来石阶段由于液相的形成，已开始某种程度的烧结，但进程很慢，只有随着二次莫来石化得完成，重结晶烧结才开始迅速进行。在1400℃~1500℃以上，由于液相的作用，刚玉和莫来石晶体长大，1500℃时约为100~300微米，到1700℃是分别为60和90微米烧结矾土材料的高温力学性能取决于玻璃效应和结晶效应。由于天然原料一般含有较多的杂质,特别是碱金属氧化物的增加不仅会增加玻璃相含量,还会在高温下导致莫来石分解。因此,在合成莫来石时,为降低杂质带来的不利影响,使合成料获得高的莫来石含量,应尽可能选用高纯原料,减少杂质量。而根据我国高铝矾土资源特点,70%以上为中低品位矿,且存在杂质含量较高、矿物分布不均和难烧结等,致使利用率很。A12O3含量越接近70%，高温强度越好，蠕变越小。引进适量的MgO和锆英石有利于高温力学性能。
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